Reparatie HSC spindels alle merken

10 stappen voor het onderhoud van uw [electro]spindels
 - bedieningsgegevens hieronder

Zo doen we het voor elke reparatie die we krijgen :

Ontvangst en onmiddelijke ondersteuning van de spindel

Functietests

Afdichting (watercircuit + roterende afdichting) - gereedschapswissel - stator en faseweerstand U V W massa - klemkracht - sensoren - encoder - valse kegel rond (op het oppervlak, in de kegel - op een strook op afstand van de spindelneus) - stroomsnelheden (watercircuit, smering, luchtbarrière, kegelreiniging, perifeer water geven)...

Tests op de testbank

voor een spindel die nog draait om de staat van de lagers te bepalen 
Trillingsbewaking (conus - voorste flens - spindel-lichaam - motor - achter...) en temperaturen op verschillende punten van de spindel en verschillende snelheidsstappen (idem + koelwater - roterende verbinding) - Controleer of de temperatuursensoren goed werken

Demontage van de spindel

(Alleen indien nodig)
Nauwgezette expertise van de spindelcomponenten: Cilinder - sensoren - klemsysteem/ gereedschapsclamper - as - thermistor - lagerhuis + flens - vectorregeling - stator + rotor - voor- + achterlagers - geometrie - reinigen​
Rédaction du rapport d’analyse détaillé par le technicien qui a démonté votre broche + relecture par son responsable technique Voorbereiding van het gedetailleerde analyserapport door de monteur die uw spindel heeft gedemonteerd + proeflezen door zijn technisch manager
voorbeelden en uittreksels uit analyserapporten​

U ontvangt :


- een demontage rapport, met ondersteunende foto's​

Na het openen van de spindel ontvangt u een demontage- en analyserapport met de metingen aan uw spindel, foto's en een zoom op de beschadigde delen, waaronder :
  • Analyse van de oorzaak van de storing.
  • Details van de uit te voeren werkzaamheden voor herstel.
  • Details van de te vervangen onderdelen.
  • Mogelijke voorstellen voor technische verbeteringen.
  • Aanbeveling voor gebruik om de levensduur van de apparatuur te verlengen​.

- een gedetailleerd aanbod​

Dit rapport gaat vergezeld van een gedetailleerd aanbod dat als volgt luidt : 
  • Standaardreparatieprijs inclusief :
    • lager vervangen
    • 1 set onderdelen die onderhevig zijn aan slijtage
    • mankracht tijdens demontage, montage, controle
    • balanceren, testen en inlopen op de testbank *
    • controleprotocol en tests na hermontage
  • Prijs van te vervangen onderdelen (met uitzondering van bovenstaande onderdelen)
  • Mogelijke extra arbeid (herstel, herstel van onderdelen)​
* behalve spindels met hulpaandrijving
Wanneer u een bestelling voor de reparatie van uw apparatuur hebt geplaatst, beginnen we met de werkzaamheden aan uw spindel :

Montage van de spindel

Lager vervangen + slijtageonderdelen - andere onderdelen volgens Aanbod (aanbod - herfabricage) - balanceren van de as +
Voorbereiding van het montagerapport op basis van het werk

Slijpen van de conus

(alleen indien nodig)
gemonteerde spindel slijpen voor maximale nauwkeurigheid

Controles en tests

Besturing van alle spindelfuncties:
Afdichting van koelcircuits en centraal sproeien - gereedschap in- en uitwerpen - kegeldoorbuiging - Gereedschapssensoren - motortemperatuursensoren en lagers - meten van vloeistofstroom (koeling, luchtbarrière, smering) - Encoder - Geometrische kegelbesturing

Dynamische draaien en balancering

Stap in volgens de aanbevelingen van de lagerfabrikanten - Dynamisch balanceren over het gehele snelheidsbereik om te kunnen zorgen voor een trillingsniveau volgens de norm van de fabrikant - temperatuur en trillingswaarde +
Het opstellen van een controleprotocol
* behalve hulpaandrijfspindels
Verpakking en verzending - toepassing van corrosiewerende behandeling - gebruik van geschikte verpakking

Onze sterke punten :

Ils nous font confiance :
  • Een internationale groep (moedermaatschappij opgericht in 1941 - Zwitserland)
  • 20 jaar ervaring in UGV pinreparatie in Frankrijk
  • alle merken/alle soorten reparatie van spindels
  • alle middelen van een werkplaats die speciaal is ontworpen voor de onderhoudsactiviteit
  • een gedetailleerd analyserapport en aanbod (zie hieronder)

- De garantie van een fabrikant

We bieden garantie op alle onderdelen die worden vervangen door
1000 bedrijfsuren of 6 maanden.

De door ons gerepareerde elektrospindels worden vóór verzending getest en gecontroleerd op de testbank om er zeker van te zijn dat ze goed functioneren. Ze worden ook in snelheidsstappen ingelopen volgens de aanbevelingen van de lagerfabrikant, waardoor ze onmiddellijk weer in bedrijf kunnen worden gesteld bij onze klanten wanneer ze op een machine gemonteerd zijn.

- Uw kwaliteitshandvest

Ons servicecentrum is altijd gebaseerd geweest op :
  • Het nauwgezette werk van een team van gespecialiseerde, rigoureuze en ervaren technici
  • De traceerbaarheid van elke reparatie en een geschiedenis van 
  • Gedeelde kennis, continue training
  • De wens om onze klanten technische verbeteringen en ondersteuning te bieden in hun controle over het onderhoudsbudget
  • Een ethische richtlijn die prioriteit geeft aan kwaliteit en klant tevredenheid voor een duurzame samenwerking
  • Fabrikant van lagers en onderdelen
  • Reactieve partners, geselecteerd voor de kwaliteit van hun diensten (productie van spindelonderdelen, warmtebehandeling, verchroomd plating, enz.)
  • ISO- en HSK-vaardigheden op het gebied van laserlassen en kegelreparaties
We zijn uitgerust met alle meetapparatuur die specifiek is voor onze activiteit: meetapparatuur, flowtesten, balanceren, gelijkrichter, trillingsanalyse, elektronenmicroscoop, endoscoop, etc

Vraag een reparatieofferte aan:

Om u een reparatieofferte te kunnen geven, moeten we exact het type spindel identificeren dat u wilt laten repareren.
Vul het bijgevoegde formulier in en ontvang ons reparatieaanbod op maat.
Nous réparons toutes marques de broches haute fréquence à commande numérique aussi appelées broches UGV ainsi que votre moto broche / moteur de broche d'usinage, broche cartouche, broche de rectification, tête de fraisage 5 axes ou tête d'usinage, pourvues d'un moteur asynchrone triphasé ou d'un moteur synchrone monophasé à aimantation permanente. Réparation ou maintenance d'électro broches et de broches mécaniques (à entraînement par courroie / pignon) pour les moyens plus conventionnels.
Quels que soient la marque, le modèle ou le type de broche, pensez à nous consulter avant de vous résoudre à un échange standard auprès du fabricant machine. Nous vous ferons une offre en termes de délai et de prix.
Et vous pourriez être agréablement surpris !
Rendez-vous sur nos exemples de réparations pour découvrir un échantillon de réparations que nous avons réalisées sur des dizaines de marques : STEP TEC, KESSLER, GMN, GAMFIOR, FISCHER, DECKEL MAHO, FAEMAT, OMLAT, COLOMBO, HELLER, STUDER, WEISS, VOUMARD, MAZAK, MORI SEIKI, SCM, HSD,... et bien entendu IBAG !

Approvisionnement de composants :

Vous souhaitez vous fournir en pièces et composants machine ?
 Profitez de nos sources d'approvisionnement fabricant, de notre réseau et de notre large stock de pièces détachées.

IBAG HSC Technology

RD 1062, ZA du Sandholz
67110 Niederbronn-Les-Bains
France
Tel. + 33 3 88 80 93 30
Fax.+ 33 3 88 80 38 37
email : support@ibag.fr